当天下午，我们来到了王场联合站。王场联合站是江汉油田一个大型的油田联合站，担负着江汉油区王场、周矶、张港、代河等6个主力区块的原油装卸、加温、处理和集输任务。属“甲级防爆、一级防火”重点安全生产单位，是油田油气生产的中枢部位。该站自1969年建站以来，年均输油45万吨，处理、回注污水270万立方米。采油厂开采出来的油通过输油管道送到联合站，在联合站进行油气分离或油气水分离、原油脱水、轻烃回收、油气计量等工作。站内输送的油有7个管线，每个井队一个管线，通过计量计进入三项分离器，再通过电脱水器进入缓冲罐，将分离出来的油送入油罐。

结束了对王场联合站的参观之后，我们又来到了江汉油田盐化工总厂。江汉油田盐化工总厂是中国石油化工股份有限公司所属的综合性化工企业，建有盐硝厂、氯碱厂、漂粉精厂、日用化工厂、热电厂等生产分厂，其中盐硝装置引进瑞士苏尔寿－爱雪维斯公司的真空制盐、盐硝联产技术和设备，氯碱装置引进英国ICI公司的离子膜电解槽和美国杜邦、日本旭化成公司的离子膜，漂粉精装置引进加拿大凯密迪公司的关键设备和生产工艺，均达到九十年代国际先进水平。工厂现有职工1400余人，其中研究生和大中专毕业生占30％，中、高级职称技术人员占10％，技术力量十分雄厚。 工厂生产的主要产品有精制盐、无水芒硝、离子膜烧碱、液氯、漂粉精、工业盐酸、高纯盐酸等20多个品种。工厂认真加强质量管理，取得了国家食盐定点生产证书和多品种盐生产证书，食盐产品质量在国家行业抽检中名列第一，获湖北省用户满意产品称号；离子膜烧碱是湖北名牌产品；漂粉精（钠法）由国家科技部评定为国家重点新产品。2001年，工厂通过了ISO9001:2000质量体系认证。2002年,漂粉精产品“超级氯”通过美国联邦环境保护署EPA认证，获准进入美国市场。2005年，工厂取得湖北省首家安全生产许可证。 在盐化工总厂安全处主任的带领下，我们对漂粉精厂工艺二车间等进行了参观。

3.2月27日行程

2月27日上午，我们驱车40公里来到了中石化江汉油田沙市钢管厂。沙市钢管厂是一个已有31年历史的专门生产埋弧焊管和玻璃钢抽油杆的知名企业，原隶属于中国石油天然气总公司，1998年国务院对中国石油天然气总公司（CNPC）和中国石化集团（SINOPEC）实施资产重组改革时变更至SINOPEC旗下。工厂拥有三条钢管生产线，分别是2＋1（2套主机＋1套精整）螺旋缝埋弧焊接钢管生产线、中小规格小机组螺旋缝埋弧焊接钢管生产线和直缝埋弧焊接钢管生产线。在沙市有两个制管分厂，其中螺旋焊管分厂拥有两套螺旋焊管机组，年生产能力15万吨，直缝焊管分厂年生产能力20万吨。在武汉有一个螺旋焊管分厂，年生产能力5万吨。螺旋缝埋弧焊接钢管年产能20万吨，直缝埋弧焊接钢管年产能20万吨。产品主要使用于石油、天然气等高压长距离输送管道项目,也可使用于低压流体或固体输送、基础桩和结构管。沙市钢管厂作为全国输油、输气管线的骨干生产企业，先后为菲律宾、苏丹、巴基斯坦等国外管线项目、西气东输、陕京线、塔指线、甬沪宁、中石化大西南成品油、沿江线、川气东送等国家重点管线工程，以及北京、广州、武汉等城市热力、燃气、天然气管网、宝钢基础工程、国家和地方调水项目、桥梁建设等累计提供优质钢管150万余吨,生产玻璃钢抽油杆217万米。

参观车间前，钢管厂负责人就钢管厂的发展做了介绍，并对我们进行了例行的安全教育。我们得知，2007年，沙市钢管厂产量为33.38万吨，出口伊朗1万吨，并在巴基斯坦建厂。早在1985年就取得了权威的美国石油协会（American Petroleum Institute---API）证书，并于2004年完成HSE管理体系的改革。在安全教育中，负责人就此次参观中存在的风险做了介绍，即：

（1）桥式起重机上可能有坠物落下；

（2）钢管运输靠錕道-----人必须走安全通道，不许横穿；

（3）有X光放射源------必须远离；

（4）边角料扎伤；

（5）工业生产中用到可燃气体----乙炔，氧气瓶之间的距离不得小于5米；

（6）水压机压力太大，水柱可能伤人；

（7）配电室电器可能爆炸起火；

（8）机械转动部位可能伤人；

（9）砂轮机可能伤人；

（10）危险化学品中毒；

（11）禁烟区不许吸烟；

（12）高处作业可能滑落。

在随后的参观过程中，我们了解到， 钢管的生产工艺流程可分为：

1.无缝管工艺流程

卫生级镜面管工艺流程：

管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—成品包装

工业管工艺流程

管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验

2.焊管工艺流程：

开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装

在整个环节中，管坯的选择及轧前准备对于提高产品质量、改善技术经济指标、降低成本 以及最大限度地发挥机组生产能力有着重要意义。这是因为，管坯质量不良， 难以生产出高质量的钢管，而管坯选择不当，往往会限制机组生产能力的发挥。

管坯种类及选择 管坯种类选择包括选定管坯的断面形状、管坯钢的冶炼方法和管坯的生 产方法。管坯横断面形状取决于采用的穿孔方法：压力穿孔选用方形、带浪边 的方形或多边形坯（锭）；压力穿孔（挤压机组）选用圆（锭）；推轧穿孔选用方 坯；各种斜轧穿孔，由于穿孔时管坯作螺旋运动的条件限制，必需选用圆形坯 （锭）。

管坯钢的冶炼方法和管坯的生产方法首先取决于钢管品种和技术条 件，其次是穿孔方法，同时也与冶炼和浇注技术有关。目前一般情况是：碳素 钢和合金结构钢管坯大多用氧气顶吹转炉钢或平炉钢；合金钢和高合金钢管 坯采用电炉钢，有特殊要求的则采用电渣重熔钢。压力穿孔和推轧穿孔时的 金属所处的应力状态条件较好、变形量也小，故可采用钢锭或连铸坯为坯料。

中午，钢管厂安排我们和工人们一起吃饭，也拉近了我们和师傅们的距离。